靜海區天豐鋼鐵股份有限公司與中冶東方秦皇島院共同研發完成的“燒結礦豎冷窯冷卻及顯熱高效回收利用工藝技術和成套設備開發”項目，在前不久召開的科技成果評價會上，得到了中國金屬學會專家委員會的高度評價。認為這項技術新穎實用、簡化生產工藝流程，而且屬于國際首創，達到國際領先水平。這也給我們帶來啟示只有堅持技術創新，重視節能環保，才能推動企業的可持續大發展。
燒結礦豎冷窯冷卻工藝及余熱回收技術是一種全新的燒結礦密閉逆流冷卻工藝。這項工藝技術采用了大容量窯膛、合理氣料比冷卻、通過延長冷卻時間換取較高熱風溫度的工藝技術理念，徹底顛覆了傳統的燒結環冷機、帶冷機錯流冷卻工藝系統的風量大、漏風率高、換熱能質低、煙粉塵無組織排放高等問題，解決了廢氣的無組織排放，實現燒結礦顯熱的高效回收與利用。
天津天豐鋼鐵股份有限公司燒結廠廠長郝新軍告訴記者：“豎式冷卻窯余熱回收發電技術是我公司與中冶東方秦皇島院共同研發。自2013年10月份投入運行。經過不斷的摸索完善，目前運行穩定可靠，滿足工藝。已經達到年減少二氧化碳排放5.56萬噸，年發電量0.66億千瓦，年增加效益4000余萬元?！?/p>
為了增加企業在鋼鐵市場中的核心競爭力，天豐鋼鐵股份有限公司不僅結合自身發展引進新技術、更是加大了與科研院所及高校的合作力度。無論從新材料的使用，設備的更新，還是環保的各項措施上，都不斷的進行相應的技術改造。自今年4月份以來，公司還新近安裝投運了40兆瓦超高壓再熱燃氣發電機組，與傳統的高溫高壓機組相比，提高了20%左右的發電量。滿足了公司75％的發電需求，極大的節省了公司的電力支出。通過多臺套余熱發電設備的應用，公司預計全年可節約標煤5.85萬噸，減少廢氣排放11.86億立方米。據統計，幾年來，天豐鋼鐵股份有限公司用于產學研及設備改造升級等方面的資金投入已累計達到4億元。
天津天豐鋼鐵股份有限公司副總裁苗文立告訴記者：“在后期的工作中，我們公司在引進新技術和節能創新這條路上會一直走下去，在節能環保中要效益，增加企業的生命力和發展的綜合競爭力?！?
